Wiesemann & Theis GmbH

Tecnologia di rete, dei sensori e delle interfacce per industria, ufficio e informatizzazione

Storia di un successo:

Un gemello raramente si presenta da solo

Aumenta la produttività con TwinHub e IoT box

W&T Hardware + TwinHub Plattform
Si integrano alla perfezione: la soluzione cloud TwinHub e i componenti web W&T

Aumento dei costi dovuto a dati operativi poco chiari?

"Funziona!" questa è l’impressione che molti operatori potrebbero avere dei loro impianti di produzione. Infatti, finché la produzione procede e genera profitti, apparentemente non sembra necessario intervenire subito. Ma chi sa esattamente quante risorse potrebbero essere sprecate in questo modo e quante altre potrebbero essere effettivamente prodotte? Dati operativi poco chiari o incompleti, come i tempi di funzionamento delle macchine, gli eventi di malfunzionamento o i dati energetici, possono causare perdite di produzione e un aumento dei costi. Esaminando la situazione più da vicino, appare subito chiaro che una conoscenza troppo vaga della produzione non è affatto vantaggiosa. Tuttavia, il timore che l’implementazione di un sistema MES o il monitoraggio con la gestione dei dati possano comportare costi considerevoli e grandi sforzi continua ad essere un deterrente.

Il gemello digitale permette di risparmiare risorse e aumentare la produttività

Ad ogni modo, non sono necessari costosi interventi di conversione del sistema o altri interventi nei processi esistenti. La soluzione consiste nel visualizzare le macchine di produzione come gemelli digitali nel cloud. Ciò implica la raccolta e la strutturazione di tutti i dati di processo disponibili, in modo da poterli utilizzare come base per prendere decisioni fondate e semplici su adeguamenti e modifiche dei processi. In questo modo si minimizza lo spreco di risorse preziose e si aumenta la produzione. Tutto ciò che serve è un modulo per collegare fisicamente la macchina al cloud e una piattaforma che renda disponibili i dati in modo semplice. Questo è esattamente ciò che offre la soluzione completa "TwinHub" di Powerhouse Solutions e i componenti W&T selezionati: i Web-IO integrano un numero qualsiasi di macchine nella rete di produzione, la rule box W&T prepara i dati delle macchine in modo che possano essere visualizzati e gestiti in modo intuitivo in TwinHub.

Visualizzazione grafica dettagliata della disponibilità, del tempo di esecuzione e del rendimento del turno.
Tutto a colpo d’occhio! Qui: visualizzazione dettagliata della disponibilità, del tempo di esecuzione e del rendimento del turno.


Retrofit con hardware W&T: integrazione delle macchine semplificata

Grazie al funzionamento di TwinHub con i componenti W&T, l’implementazione è estremamente semplice: non è necessario intervenire sull’installazione esistente, bensì è sufficiente integrarla con componenti W&T selezionati, come il TwinHub rule.box e il numero necessario di Web-IO digitali. I componenti raccolgono e "traducono" i segnali fisici provenienti dalle macchine in dati leggibili o interpretabili, come il ciclo, la quantità buona/scarsa o i tempi di fermo. Anche le macchine più vecchie possono essere collegate senza problemi al cloud tramite Ethernet. I componenti W&T offrono ampie possibilità di collegamento con quasi tutte le macchine di produzione: il retrofit non potrebbe essere più semplice.

Cloud e software TwinHub: processi basati sui dati e panoramica precisa ovunque

TwinHub offre una panoramica precisa e ininterrotta dell’intero processo di produzione: dal funzionamento e dai tempi di inattività alle modalità di guasto, quantità di scarti o consumo energetico, compresa l’impronta di CO2. Tali dati forniscono un quadro completo del rendimento e dell’utilizzo della produzione. Un compito non viene eseguito in modo ottimale? Si verificano tempi di inattività non necessari? I processi di impostazione vengono eseguiti in modo efficiente? Dove si può migliorare? Solo chi conosce la propria produzione nei dettagli può adattarla e ottimizzarla per tempo. Grazie alla soluzione cloud di Powerhouse Solutions, i dati possono essere visualizzati in tempo reale da qualsiasi luogo e da qualsiasi dispositivo finale. Attraverso il modello SaaS (Software-as-a-Service), la soluzione è sempre aggiornata. Gli aggiornamenti del software non sono più necessari da parte del reparto IT.

Schema funzionale del monitoraggio dei consumi energetici con TwinHub
Con TwinHub è possibile collegare sistemi e protocolli diversi. Ad esempio, il monitoraggio del consumo energetico in un’ampia gamma di fasi del processo è estremamente semplice.

Come una famiglia: il nostro partner Powerhouse Solutions

L’azienda in crescita della Vestfalia meridionale si è posta l’obiettivo di ridurre gli ostacoli alla digitalizzazione per le imprese. Il fondatore e amministratore delegato David Stania vanta oltre 20 anni di esperienza nella produzione e nello sviluppo di software, grazie alla quale ha sviluppato TwinHub, un framework di facile utilizzo che consente una connessione efficiente delle macchine e di conseguenza un aumento dell’efficienza senza sforzi, in particolare per le piccole e medie imprese.

Con W&T abbiamo trovato il partner ideale per l’hardware grazie al quale possiamo offrire alle medie imprese manifatturiere una piattaforma semplice e basata sul cloud per la produzione". , spiega David Stania [Fondatore di Powerhouse Solutions].

Componenti W&T IoT

  • Web-IO digitale

    Web-IO digitale
    Web-IO digitale 24 V

    Segnali di contatto nella rete

  • rule.box

    rule.box digitale
    IoT box

    Automatizzazione con Node-RED

  • Serial Device Server

    Com-Server++
    Com-Server

    Interfacce seriali nella rete

  • Device Server USB

    Server USB Gigabit 2.0
    Server USB

    Apparecchi USB nella rete

  • Supporto

    Persona con cuffie
    Desidera una consulenza?
    Siamo qui per voi!

    Trovate i nostri tecnici allo 0202/2680-110

  • Pagina web

    Logo di TwinHub



    Maggiori informazioni su TwinHub

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