Alta tecnología en la fabricación de vidrio
Integración fiable de sensores de alta temperatura
Mantener el temple en entornos de altas temperaturas
Un componente de control muy importante en el proceso de fundición del vidrio es el estado constante de la masa fundida, que puede alcanzar hasta los 1200 °C, en la cubeta de fusión. Pues las oscilaciones pueden influir en gran medida en los procesos siguientes y, por lo tanto, en la calidad del producto final. La regulación exacta del estado del vidrio en relación con la máquina de carga en la entrada del horno está garantizada por el "radarCUBE", el nuevo instrumento de medición por radar sin contacto de IAS (Industrie Automations Systeme). El sensor se instala directamente sobre la masa fundida a través de un orificio especial en el horno. Aquí está expuesto a una radiación calórica de hasta 300 °C que es disipada por un sistema de refrigeración patentado de IAS. Además, una robusta carcasa de acero inoxidable y un radomo de cerámica protegen al sensor frente al típico polvo agresivo de la vidriería y frente a los efectos mecánicos. ¿Pero cómo es posible interconectar de forma fiable sensores de radar como estos? ¿Cómo llegan las mediciones al sistema de procesamiento?
Placa adaptadora como convertidor y transformador de tensión
Ambas funciones están incorporadas ya en los módulos de interfaces de W&T, disponibles de serie como piezas sueltas. Sin embargo, si es necesario adaptar uno de esos módulos con conmutación exactamente a la función de los dispositivos empleados, entonces es necesaria una solución específica. Sobre todo el diseño (del hardware) de los dispositivos a conectar y el tipo de instalación exigen una adaptación de la conmutación y de la placa base si, por ejemplo, como es el caso de los sensores IAS, el módulo, como placa adaptadora, debe ir atornillado exactamente sobre el perno distanciador del sensor de radar. Por esa razón se ha ofrecido al cliente un servicio de desarrollo específico en el que se ha modificado y fabricado la placa adaptadora especialmente para los sensores de IAS para altas temperaturas. 
Servicio de desarrollo para sensores interconectados: estándares de comunicación y fuente de alimentación
Los radarCUBE utilizados para medir niveles necesitan una alimentación de tensión de 5 V para funcionar con fiabilidad. Pero la conexión al sistema general de la aplicación exige una tensión de alimentación de 24 V. Por otra parte, los sensores hablan un "lenguaje" diferente al sistema circundante: mientras ellos transmiten sus mediciones a través del estándar de comunicación UART, el sistema de procesamiento se comunica vía RS485. Por lo tanto, para controlar y supervisar el funcionamiento de los sensores desde el sistema general será necesario tanto transformar la tensión como también convertir las señales del sensor.
Diseño de la placa base para la automatización industrial sin fallos
El origen de la cooperación fueron los buenos resultados obtenidos por la empresa IAS con los servidores de dispositivos de W&T (Com-Server), que ponen las interfaces seriales a disposición en la red y siguen funcionando con fiabilidad incluso cuando otros componentes han dejado de funcionar hace tiempo por los efectos de sucesos dañinos. Es excelente haber podido ayudar a IAS, además de con la sorprendente robustez de nuestro propio hardware, ahora también con un diseño específico.
Acerca de la cooperación
El trabajo junto con los colegas de W&T ha sido extraordinario. ¡Funcionaba bien sin más!
[Steven Hartmann, CEO de IAS GmbH]
